PVC-pladeloftmaterialeer lavet af PVC-harpiks som basismateriale, hvor en vis mængde anti-aging middel, modifikator og andre tilsætningsstoffer er tilsat gennem blanding, kalandrering, vakuumplastabsorption og andre processer. Det har fordelene ved let materiale, nem installation, vandtæthed, fugttæthed, insektsikkerhed og forskellige overflademønstre. Det har også god ydeevne med hensyn til forureningsbestandighed, nem rengøring, lydisolering og varmeisolering. Især tilsætningen af flammehæmmende materialer i den nye proces gør det nemt at slukke og mere sikkert at bruge. Sammenlignet med metalloftspaneler er ulempen, at deres levetid er relativt kort. Fokuser på introduktion til installations- og konstruktionsprocessen for PVC-pladeloftsmaterialer.
1. Forberedelse af materialer og udstyr
Materialeforberedelse: let stålkøl, tilbehør, ophængningsstænger, ekspansionsbolte, PVC-plader osv., kvalificeret til inspektion på stedet, og om der er fabrikscertifikater og materialekvalitetscertifikater. Udstyrsforberedelse: profilskæremaskine, elektrisk kurvesav, håndholdt elektrisk boremaskine, elektrisk hammer, selvskærende skrueboremaskine, håndholdt elektrisk sandpapirmaskine osv.
2. Arbejdsforhold
Inden for rammerne af det krævede nedhængte loft er alle mekaniske og elektriske installationer udført, forskellige rørledninger har bestået trykprøvning og skjult godkendelse.
Før storstilet konstruktion af let stålskeletloftet skal der laves et prøverum, og buegraden, lysrillerne, gardinkassen, ventilationsåbningen og andre dele af loftet skal behandles med henblik på konstruktion. Efter identifikation kan storstilet konstruktion udføres.
3. Byggeprocesflow: rengøring af bundlaget, montering af ophængningsstænger, montering af hovedkøl, montering af sidekøl, omfattende inspektion af svagstrøm og skjult stof, montering af sekundære køl og færdige PVC-pladeoverflader, godkendelse af underelementer og montering af ophængningslinjer: I henhold til den designmæssige højde af det nedhængte loft anvendes den nedhængte loftslinje som standardlinje til montering. Montering af ophængningsstænger: Bestem ophængningsstængernes position i henhold til konstruktionstegningerne, monter de indlejrede dele (vinkeljern) af ophængningsstængerne, påfør rustbeskyttelsesmaling, og brug stålstænger med en diameter på til at fremstille ophængningsstængerne. Afstanden mellem ophængningspunkterne er 900-1200 mm. Under monteringen svejses den øverste ende til de indlejrede dele, og den nederste ende forbindes til ophængningsstængerne efter gevindskæring. Den synlige længde af enden af den installerede ophængningsstang må ikke være mindre end 3 mm.
Installation af hovedkølen: Generelt anvendes en UC38-køl, og afstanden mellem hovedkølene i loftet er 900-1000 mm. Ved montering af hovedkølen skal hovedkølens ophængningsbeslag forbindes til hovedkølen, skruerne skal strammes, og loftet skal bues med 1/200 i henhold til kravene. Kølens fladhed skal kontrolleres til enhver tid. Hovedkølen i rummet er arrangeret langs lampernes længderetning, idet lampernes placering undgås. Hovedkølen i korridoren er arrangeret langs korridorens korte retning.
Installation af sekundær køl: Den understøttende sekundære køl er lavet af en malet T-formet køl med samme afstand som brættets vandrette specifikation. Sekundærkølen hænges på den store køl gennem ophængende dele. ⑤ Installation af kantkøl: Der anvendes en L-formet kantkøl, fastgjort til væggen med selvskærende skruer i plastekspansionsrør med en fast afstand på 200 mm.
Skjult inspektion: Efter installation af vand og elektricitet, vandtest og tryktest er afsluttet, skal kølen inspiceres for skjult inspektion. Først efter bestået inspektion kan den gå videre til næste proces. Installation af dekorativt panel: 9 mm tykt PVC-dekorationspanel, 200 mm bredt, fastgjort til kølen med selvskærende skruer og limet fast med plastiktrådfødder.
Opslagstidspunkt: 18. marts 2026